吉林飞和螺杆空压机，飞和矿用空压机

 往复空压机状态监测与故障诊断
　　往复空压机的曲柄连杆机构在运行中产生的变向冲击和变载冲击，以及活塞对气缸的横向冲击，阀片对阀体密封面的冲击、脉动气流对管道的冲击和管道的机械振动等，所有这些振动交织在一起，导致往复空压机故障种类繁多，给故障诊断带来相当大的难度。
　　除日常维护中经常采用的依靠手摸、眼看、耳听的实际经验诊断法之外，还需结合往复空压机的结构特点，对重点部位采用必要的状态监测手段以提高故障诊断的能力。状态监测与故障诊断方法包括：振动法(适用于监测不正常振动中的各种异常因素);声发射法(适用于监视裂纹的发生和发展);油样发射光谱分析技术(适用于监测机组润滑油系统)等。
　　基于完整性管理的往复空压机状态监测与故障诊断，满足体系文件要求，采用符合要求的监测方法，明确采集数据信息分析、故障诊断步骤、周期和相关操作人员要求。
　　3 往复空压机关键部位完整性评价
　　依据往复空压机监测数据及其运行工况，对所关心的往复空压机关键部件进行完整性评价，分析其力学特性，获得其结构强度、变形、剩余寿命等各类信息，从而对设备性能有更直观的认识，亦能为关键部件优化起到一定的指导作用。
　　4 往复空压机维修维护
　　目前，石油、石化用往复空压机的日常维护和保养通常采用"三级保养"策略。这种维护与维修策略缺乏适用性，往往会造成资源浪费，而且影响设备使用寿命。基于完整性管理的往复空压机维修维护采用以可靠性为中心的维修(RCM)。
　　RCM本身不是一种维修类型，而是一种分析方法。RCM按照系统、部件、故障模式的层次，针对每一故障模式进行分析，通过对故障模式的分析结果指导维护活动。在对故障模式的分析过程中，通过逻辑决断选择合适的维护方式，如定时更换、定时保养、状态监测、事后更换等。此外，RCM对故障模式进行分析的时候，不仅考虑了每一故障的发生对部件自身的影响，还考虑了对其它部件以及系统的影响。兼顾系统与部件，为每一种故障模式找到合适的维护方式与维护周期，使得维修工作更具有科学性。
　　5 往复空压机完整性管理效能评估
　　企业应每年对往复空压机故障缺陷情况、维检修开展情况进行统计分析。基于分析结果，一方面能够优化维检修管理，组织修订备件储备定额，对设备选型提出建议;另一方面，对往复空压机维检修、缺陷进行分级，能有效减少基层员工工作量，提高其工作效率，同时增强数据可用性。
　　随着天然气能源的需求及使用量增加，往复空压机的安全稳定性也越来越受到重视。采用完整性管理，能够有效地做到有问题早预防早处理，从而有效降低往复空压机运行风险，保证其安全平稳运行。
　　完整性管理讲求适用性原则，切忌原搬照用，务必要符合往复空压机自身特点和运行要求，因此，在往复空压机完整性管理中要特别注意以下两个方面的问题。
　　1 数据库信息详实、更新及时
　　数据采集是实施往复空压机完整性管理工作的**个步骤，也是较基础较重要的一个步骤。
　　数据的准确性和完整性制约着后续流程的分析与评价结果。数据采集工作推动着完整性工作流的不断开展，保证完整性管理顺利实施。因此，往复空压机数据库要涵盖其部件全寿命周期内的所有信息，且务必保证准确、详实、更新及时。
　　2 建立以可靠性为中心的合理维修维护周期
　　传统的维修周期不合理会导致3个方面的问题：(1)过检修问题，仪表正常工作但在维修中造成损坏，影响机组可靠性下降;(2)欠维修问题，设备还未到维检期提前损坏;(3)某些设备和仪表在运行和多次维检中均未出现问题，维检中造成人力和物力的浪费。
　　以可靠性为中心的维修维护周期制定，能够有效避免上述问题的发生，使得管理更加具有科学性，保证往复空压机各部件始终处于正常工作水平，为其高效、平稳、持续工作提供**。